Manutenção Preventiva de Máquinas

Primeiramente, é importante definir brevemente os três tipos de manutenção:

Manutenção Preditiva: inspeção e análise de dados dos equipamentos para definir quando realizar processos de manutenção;

Manutenção Preventiva: procedimentos realizados para evitar maior desgaste das máquinas e demais componentes;

Manutenção Corretiva: a mais custosa e realizada em regime de urgência para minimizar os impactos de falhas na linha de produção.

Portanto, quando falamos de manutenção preventiva estamos falando de um conjunto de ações que precisa estar de acordo com outros procedimentos internos da indústria.

Isso porque a prevenção não é pontual, como a corretiva, mas sim sistematizada para ser realizada periodicamente.

Diferente de alguns procedimentos da manutenção preditiva, a manutenção preventiva também exige que todas as máquinas envolvidas na linha estejam paradas. Afinal, não é possível realizar qualquer intervenção direta nos equipamentos com caldeiras e válvulas em funcionamento.

Contudo, se planejada com antecedência, é possível minimizar totalmente os impactos de uma parada.

Qual a importância da manutenção preventiva?

O chão de fábrica ideal é aquele que nunca para, mas sabemos que há muitas limitações para o bom andamento da produção em larga escala, principalmente em indústrias pesadas

Dessa forma, ignorar a importância de uma frequente manutenção pode levar a uma série de riscos que podem afetar não apenas a parte estrutural, como o orçamento para futuros investimentos.

Por isso listamos aqui algumas das vantagens envolvidas na manutenção preventiva.

Redução de riscos e falhas

A primeiro das vantagens e a mais evidente é a prevenção de uma maior taxa de falhas do maquinário e seus periféricos.

Manter os procedimentos de manutenção preventiva em dia é importantíssimo para evitar que o desgaste da máquina não surja de maneira inesperada e afete toda a produção. Isso também minimizaria o impacto dessas falhas quando surgisse algum problema não previsto.

Nem todas as falhas são visíveis. Se o medidor de temperatura de uma caldeira não está registrando muito bem a temperatura, mas tudo está funcionando conforme o esperado, não há muito com que se preocupar. Mas combine isso com uma falha no sistema de resfriamento e você tem os ingredientes perfeitos para um acidente industrial.

A manutenção preditiva também pode te ajudar nesse aspecto. Em indústrias, todo cuidado é pouco e quanto maior o nível de periculosidade dos materiais envolvidos, maior é o rigor necessário para manter o máximo de segurança para seus colaboradores e equipamentos.

Alongamento da vida útil das máquinas

Devido à complexidade das máquinas envolvidas, as falhas podem ocorrer em apenas uma peça do sistema elétrico, de forma que não comprometa a funcionalidade total do maquinário.

Entretanto, isso significa que outros componentes podem estar operando com maior esforço para compensar outras peças defeituosas. Sem uma manutenção preventiva para detectar ou retificar essas falhas, as partes que estão garantindo a performance da máquina podem se desgastar mais rápido e exigir que você troque todo o equipamento mais rápido.

Garantindo que todos os componentes estão em conformidade é a melhor forma de fazer com que a máquina opere com folga e continue assim por muito mais tempo.

Manutenção Preventiva: Prevenir para Não Ter que Remediar

A manutenção preventiva é, portanto, a melhor forma de garantir o controle de sua produção. Havendo melhor planejamento do que precisa ser feito, você ganha maior controle sobre seu chão de fábrica e pode esperar maior previsibilidade do seu chão de fábrica.

Além disso, sabendo qual é a condição das suas máquinas, é possível atender melhor à demanda e fidelizar os seus atuais clientes com entregas pontuais e produtos de qualidade.

Máquinas podem ser consertadas ou substituídas, mas as marcas são extremamente afetadas pelos erros cometidos com os clientes. Garanta sempre a melhor performance para possibilitar o melhor atendimento.